T4W Podkład epoksydowy Spray/ 400ml

Podkład epoksydowy w sprayu to specjalistyczny preparat używany w wielu branżach, w tym w motoryzacji, przemyśle i majsterkowaniu, do przygotowania powierzchni przed malowaniem. Charakteryzuje się wysoką przyczepnością, odpornością na korozję i doskonałą ochroną przed działaniem czynników zewnętrznych. Poniżej znajdują się kluczowe cechy i zastosowania epoksydowego podkładu w sprayu:

Cechy:

• Doskonała przyczepność: Podkład epoksydowy tworzy silne wiązanie z różnymi podłożami, takimi jak metal, aluminium, stal, włókno szklane czy tworzywa sztuczne.
• Odporność na korozję: Dzięki swoim właściwościom antykorozyjnym, podkład skutecznie chroni powierzchnie przed rdzą i innymi formami degradacji chemicznej.
• Szybkie schnięcie: Formuła w sprayu pozwala na szybkie i równomierne nałożenie, co przyspiesza proces przygotowania powierzchni do dalszej obróbki.
• Wytrzymałość: Tworzy twardą i trwałą warstwę, która jest odporna na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne.
• Łatwość aplikacji: Spray pozwala na precyzyjne i równomierne nałożenie podkładu, nawet w trudno dostępnych miejscach.

Zastosowanie:

• Motoryzacja: Idealny do napraw karoserii samochodowych, przygotowania części metalowych przed malowaniem oraz ochrony elementów pojazdów przed korozją.
• Przemysł: Stosowany w różnych sektorach przemysłowych do ochrony maszyn, urządzeń i konstrukcji metalowych.
• Majsterkowanie: Doskonały dla hobbystów i majsterkowiczów do renowacji i ochrony metalowych mebli ogrodowych, narzędzi, a także innych metalowych przedmiotów.
• Budownictwo: Wykorzystywany do zabezpieczania metalowych elementów konstrukcyjnych i instalacji przed korozją.

Sposób stosowania:

1. Malowana powierzchnia powinna być czysta i sucha, oczyszczona z rdzy i resztek starej farby, Może być wymagane zastosowanie zmywacza silikonu, aby odtłuścić powierzchnię.
2. Warto pamiętać o zabezpieczeniu sąsiadujących elementów taśmą maskującą MTE80 lub specjalną przylegającą folią antystatyczną z taśmą T4W-TM
3. Powierzchnię wyszlifować papierem ściernym, aby usunąć resztki starej powłoki. Polecamy zacząć od papieru p400. Ponownie oczyścić z pyłu, osuszyć i odtłuścić.
4. Przed użyciem puszkę należy energicznie potrząsać przez 1-2 minuty, aby dokładnie wymieszać podkład z gazem pędnym. Jeżeli puszka aerozolu przechowywana była w zimnych warunkach konieczne może być rozgrzanie jej np. w ciepłej wodzie, aby temperatura wewnątrz wynosiła ok 20-25°C. Zapewni to równomierne nanoszenie produktu, a dysza nie będzie "pluła".
5. Sprawdź produkt, sposób natrysku na powierzchni testowej, np. kawałku kartonu czy niewidocznej powierzchni.
6. Nanosić podkład z odległości około 30cm, cienkimi warstwami, pozwalając na odparowanie rozcieńczalników przed naniesieniem kolejnej warstwy. Kolejne warstwy nakładać do pełnego pokrycia, stosując krzyżowy wzór natrysku.
7. Stosować 1-3 warstwy w zależności od oczekiwanego rezultatu końcowego. Czas odparowania pomiędzy warstwami zależny jest od temperatury otoczenia oraz grubości warstw, standardowo to 5-7 minut.
8. Po wyschnięciu przeszlifuj powierzchnię na mokro drobnoziarnistym papierem ściernym o gradacji p1000.
   Po ponownym oczyszczeniu powierzchni, pokryj podkład lakierem w wybranym kolorze.

Wskazówki:

• Przed aplikacją zawsze przetestować na powierzchni próbnej
• Po zakończeniu pracy odwróć puszkę do góry dnem i naciśnij zawór na kilka sekund. Spowoduje to oczyszczenie dyszy i zaworu z wszelkich pozostałości farby i będziesz mógł cieszyć się kolorem do końca puszki bez wysychania dyszy.
• Im cieńsze warstwy farby, tym lepiej. Zawsze lepiej jest nałożyć dodatkową warstwę niż ryzykować powstawaniem smug.
• Nie spiesz się i pozwól każdej warstwie odparować, ponieważ zbyt szybkie nakładanie kolejnych warstw grozi defektami farby, takimi jak łuszczenie lub smugi.
• Pamiętaj, że temperatura otoczenia odgrywa ważną rolę: Jeśli jest ona wyższa niż 25 stopni lub niższa niż 15 stopni Celsjusza, należy uwzględnić czas schnięcia.
• Nigdy nie maluj w bezpośrednim świetle słonecznym lub w upale.
• Należy pamiętać, że grubość powłoki i wilgotność mają również wpływ na odparowywanie kolejnych warstw!